通過(guò)6S的實(shí)施，為企業(yè)創(chuàng)造整潔舒適的優(yōu)美環(huán)境，構(gòu)建持續(xù)改進(jìn)的良好平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)用最少的資源來(lái)為客創(chuàng)造更高價(jià)值的目標(biāo)。
精益思想的最基本精神，就是“致力于消除浪費(fèi)”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過(guò)消耗盡可能少的資源來(lái)生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)，也使企業(yè)實(shí)現(xiàn)獲利成長(zhǎng)的目標(biāo)。所謂“浪費(fèi)”，就是從客戶(hù)的需求觀點(diǎn)出發(fā)，凡是客戶(hù)不愿付費(fèi)，既消耗資源又不能產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)。豐田公司將生產(chǎn)中的浪費(fèi)分為七種類(lèi)型：不良品、過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、過(guò)度加工和不必要的移動(dòng)。
致力于消除浪費(fèi)的工具很多，包括TPM（全面生產(chǎn)管理）、標(biāo)準(zhǔn)化工作、看板等等。其中，6S活動(dòng)也是消除浪費(fèi)的重要工具之一。通過(guò)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等環(huán)節(jié)的實(shí)施，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一支低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)、追求持續(xù)化改進(jìn)的基礎(chǔ)所在。接下來(lái)，本文將逐一論述6S活動(dòng)對(duì)于消除七大浪費(fèi)所起到的作用，并輔以實(shí)例說(shuō)明。
一、不良品的浪費(fèi)
在生產(chǎn)過(guò)程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，如產(chǎn)品報(bào)廢返工、材料和人工損失、訂單和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。任何修補(bǔ)都需要付出額外的成本。精益生產(chǎn)方式要求能及早發(fā)掘不良品，尋找并確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生，力求實(shí)現(xiàn)“第一次就把事情做對(duì)”。盡可能在生產(chǎn)的源頭就杜絕不良品，采取防錯(cuò)措施，防止不良原材料、半成品流入后道工序，追求零廢品率。
6S活動(dòng)采用清晰的標(biāo)識(shí)、顏色管理、不同容器等防止誤用、混料等差錯(cuò)事故的發(fā)生。此外，通過(guò)合理的定置管理，將合格品、待檢、返修、報(bào)廢、待處理等物料分區(qū)域定位放置，也避免將不良品流到生產(chǎn)過(guò)程中。
6S活動(dòng)中對(duì)于清掃和清潔的要求同樣可能對(duì)減少不良品產(chǎn)生積極影響。例如，某產(chǎn)品的合格率在一段時(shí)間內(nèi)突然下降，經(jīng)工程師多方查找原因，才發(fā)現(xiàn)原來(lái)是因?yàn)槟彻の簧系腅SD桌面墊損毀嚴(yán)重而未及時(shí)更換，產(chǎn)品光纖在經(jīng)過(guò)該工位時(shí)受到桌面墊的污染，最終導(dǎo)致光纖損傷，從而引發(fā)不良品的增加。該產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)6s整改后，
產(chǎn)品合格率有了明顯的上升。
二、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“Just in Time（準(zhǔn)時(shí)化）”，也就是在客戶(hù)需要的時(shí)候，作出客戶(hù)所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)早同樣都是浪費(fèi)。但我們的企業(yè)為什么總是有很多地方會(huì)一而再、再而三地過(guò)多與過(guò)早生產(chǎn)呢？最大的原因在于我們不明白這時(shí)一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致了大量的WIP，占用了生產(chǎn)空間，增加了中間搬運(yùn)器材和管理工作量，加大了產(chǎn)生不良品的機(jī)會(huì)，掩蓋了生產(chǎn)過(guò)程中的很多問(wèn)題。
6s活動(dòng)的“三定原則”，包括定位(放置場(chǎng)所)、定品(什么物品)、定量(數(shù)量多少)，為限制過(guò)量生產(chǎn)提供了有力支持，并通過(guò)可視化管理予以強(qiáng)化。例如，某工位的WIP(Work in process：在制品)原來(lái)完全不限量，員工能做多少就做多少，也不管下道工序是否需要，導(dǎo)致工位上的WIP堆積如山產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也特別長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)精益改造后，該工位設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)wIP量，最大為6盒。據(jù)此，該工位對(duì)WIP放置區(qū)進(jìn)行明確的定位和標(biāo)識(shí)，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。每次下道工序取走幾盒產(chǎn)品，該工位的員工就允許生產(chǎn)幾盒產(chǎn)品，然后補(bǔ)充到標(biāo)識(shí)出來(lái)的wIP放置處。如果下道工序不消耗，該工位的員工就不允許生產(chǎn)，從而杜絕了過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)。
三、等待的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)包括等待物料、上道工序產(chǎn)品、設(shè)備維修、工具及其他輔助工具等。它能會(huì)由很多因素所誘發(fā)，包括因庫(kù)存量不合理而導(dǎo)致的缺料，因作業(yè)不平衡導(dǎo)致的等待上道工序產(chǎn)品交付，因機(jī)器故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停頓等。要消除這些浪費(fèi)產(chǎn)生的根源，就要通過(guò)精益改善優(yōu)化物料供應(yīng)系統(tǒng)，提升產(chǎn)線(xiàn)平衡率，提高設(shè)備保障能力。
以設(shè)備保障為例，平時(shí)的TPM活動(dòng)必不可少。尤其是關(guān)鍵性設(shè)備，防患于未然的各種維護(hù)保養(yǎng)措施當(dāng)然要?jiǎng)龠^(guò)出現(xiàn)問(wèn)題后才去救火。但如果設(shè)備故障仍然無(wú)法避免地出現(xiàn)了，我們?cè)撛趺崔k呢?當(dāng)然是要用最短的時(shí)間迅速修復(fù)設(shè)備，以盡可能減少對(duì)生產(chǎn)的不利影響，減少員工因設(shè)備故障而產(chǎn)生的等待浪費(fèi)。
6s活動(dòng)能有效提高設(shè)備維修的響應(yīng)速度和維修效率。如某維修工位，上面的物料和配件隨意亂放，維修技術(shù)員人手一個(gè)工具箱，但都藏在桌子下面。工具箱打開(kāi)后只看到工具雜亂無(wú)章地堆放在一起，有時(shí)能找到幾把規(guī)格相同的鉗子，卻可能丟失了某個(gè)型號(hào)的螺絲刀，真正想配齊一套完整的工具往往難于上青天。每次設(shè)備維修時(shí)，最花時(shí)間的常常不是修理工作本身，而是尋找工具的過(guò)程。經(jīng)過(guò)對(duì)該維修工位的6S整改后，維修技術(shù)員們自制了一個(gè)工具板，將常用的各種維修工具都懸掛出來(lái)，并進(jìn)行明確的定位標(biāo)識(shí)。維修技術(shù)員們?cè)僖膊挥脼閷ふ夜ぞ叨鵁?，設(shè)備維修的效率有了明顯的提高，從而也減少了操作員因?yàn)榈却收显O(shè)備修復(fù)所產(chǎn)生的浪費(fèi)。
四、搬運(yùn)的浪費(fèi)
在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中，物料的流動(dòng)和信息的流動(dòng)都貫穿于始終。生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn)，包括放置、堆積、移動(dòng)、整理等活動(dòng)本身并不創(chuàng)造任何價(jià)值。因此，如何盡可能地避免不必要的搬運(yùn)，減少由于搬運(yùn)而產(chǎn)生的各種人力和物力浪費(fèi)，同時(shí)還充分保證物流的順暢和井然有序，是我們應(yīng)當(dāng)思考的問(wèn)題。
如某產(chǎn)線(xiàn)的原材料超市。該產(chǎn)線(xiàn)所有需使用的物料都集中放置在該貨架上。物料員首先根據(jù)設(shè)定的最小／最大值從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料，統(tǒng)一放入該原材料超市，然后按照不同工位的需要，將物料從原材料超市補(bǔ)充到各生產(chǎn)工位上。經(jīng)過(guò)精益物流的改善后，該產(chǎn)線(xiàn)取消了原材料超市。根據(jù)“方便使用者”的原則，原材料直接被放在操作工位上。物料員從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料后，將物料直接發(fā)放到各個(gè)使用者工位，從而減少了中間的搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)也節(jié)省出原材料超市使用的貨架和其占用的空間。當(dāng)然，這些改變的實(shí)現(xiàn)都需要6S活動(dòng)作為基礎(chǔ)。沒(méi)有明晰的定位標(biāo)識(shí)和對(duì)工位空間的充分利用，精益物流勢(shì)必如同沙上建塔，終究難以成功。
五，庫(kù)存的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。因?yàn)榇罅康膸?kù)存會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費(fèi)，日常管理、領(lǐng)用、甚至盤(pán)點(diǎn)等也需要增加額外的時(shí)間。既占用生產(chǎn)空間、浪費(fèi)人力物力，又占用運(yùn)營(yíng)資金、損失管理費(fèi)用。隨著存儲(chǔ)時(shí)間增長(zhǎng)，物品價(jià)值往往會(huì)降低，甚至變成呆料廢料。有些時(shí)候，因?yàn)闆](méi)有及時(shí)做整理，有些庫(kù)存可能變成隱形的寶藏而被人遺忘，當(dāng)使用者需要時(shí)往往因找不到而只好去重復(fù)購(gòu)買(mǎi)。
例如，生產(chǎn)線(xiàn)常用的輔料和文具用品一般都放在文件柜中。當(dāng)抽屜關(guān)上時(shí)，表面上打掃得干干凈凈，沒(méi)有多余的雜物?？墒前殉閷弦淮蜷_(kāi)，就會(huì)讓人大吃一驚。物品凌亂地放在一起，想找個(gè)計(jì)算器找不到，很少用到的剪刀卻有好幾把。這些都是由于6s活動(dòng)做得不徹底，沒(méi)能對(duì)隱藏的庫(kù)存進(jìn)行及時(shí)的整理整頓造成的。當(dāng)進(jìn)行6S整改后，將所需要的輔料及文具用品擺放出來(lái)，給予清晰的定位標(biāo)識(shí)，實(shí)施目視化管理，一目了然。員工知道需要筆芯時(shí)可以在哪里領(lǐng)取，領(lǐng)班知道不良品標(biāo)識(shí)卡低于最小用量時(shí)就應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充，這樣才能盤(pán)活公司內(nèi)的隱形寶藏，讓它們真正發(fā)揮價(jià)值，也避免了重復(fù)購(gòu)買(mǎi)的浪費(fèi)。
六、移動(dòng)的浪費(fèi)
移動(dòng)的浪費(fèi)是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中因操作者動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的浪費(fèi)。要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，通常會(huì)有不同的動(dòng)作。哪些動(dòng)作是必要的，哪些是不必要的呢？是不是需要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要轉(zhuǎn)身的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作等？動(dòng)作的幅度是否過(guò)大？是否有重復(fù)和不必要的動(dòng)作？若設(shè)計(jì)得好，很多不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作皆可被省掉。
例如，某生產(chǎn)線(xiàn)給每個(gè)工位都配置了工具盒，將常用的棉簽、潔凈紙、指套、筆等工具或物料都放入工具盒中。工位上看起來(lái)干凈整潔，員工也比較容易拿到自己需要的物品。但經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的觀察研究和動(dòng)作分析，人們發(fā)現(xiàn)員工在工作中存在不少移動(dòng)的浪費(fèi)。員工每次取用工具或物料時(shí)，都必須先把相應(yīng)的工具盒抽屜打開(kāi)，取出自己所需物品，然后關(guān)上工具盒抽屜。這樣，每拿一次工具或物料就不得不多做一個(gè)開(kāi)抽屜和一個(gè)關(guān)抽屜的動(dòng)作。為消除這種浪費(fèi)，該產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了6S改善，取消工具盒，將工具和物料按照使用頻率進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，直接擺放在桌面上。操作員可以很方便地拿取物品而無(wú)需開(kāi)關(guān)抽屜，減少了無(wú)價(jià)值勞動(dòng)的時(shí)間，同時(shí)也有利于對(duì)物料和工具進(jìn)行目視化管理。
七、過(guò)度加工的浪費(fèi)
過(guò)度加工的浪費(fèi)是指加工質(zhì)量或精度超過(guò)了客戶(hù)的要求而造成的資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過(guò)多的工時(shí)、能源、增加了設(shè)備損耗，占用了作用空間等。在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡(jiǎn)化的。若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少浪費(fèi)等著你去改善。
例如，某工序的產(chǎn)品只能在空氣中存放4小時(shí)。由于WIP過(guò)多，為避免產(chǎn)品失效，故要求該工序產(chǎn)品都必須進(jìn)行抽真空包裝，然后同意放在貨架上保存。下道工序需要用到該產(chǎn)品時(shí)，必須先拆開(kāi)真空包裝才能使用。進(jìn)行精益改善后，WIP量有了明顯的減少，該工序允許存放的標(biāo)準(zhǔn)WIP量不超過(guò)2小時(shí)，產(chǎn)品流動(dòng)更加迅速。因此，該工序取消了真空包裝這一步驟，直接在工位上標(biāo)識(shí)出一塊區(qū)域用于存放WIP。
除了物流以外，信息流也有不少可以?xún)?yōu)化的地方。例如，根據(jù)質(zhì)量管理體系的要求，生產(chǎn)線(xiàn)通常需要保存一定的生產(chǎn)記錄。在定義各種表單記錄應(yīng)該保存多久的時(shí)候，質(zhì)量管理部門(mén)往往要求越長(zhǎng)越好，以確保產(chǎn)品的可追溯性，從而導(dǎo)致了需要購(gòu)買(mǎi)眾多文件柜來(lái)保存大量的文件記錄。占用作業(yè)空間，耗費(fèi)管理成本。由于該問(wèn)題比較普遍，在經(jīng)過(guò)和質(zhì)量管理部門(mén)進(jìn)行充分溝通后，根據(jù)客戶(hù)的要求制定出切合實(shí)際需要的文件保存期限要求，將超過(guò)保存期的文件移出生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行銷(xiāo)毀，從而釋放出大量的作業(yè)空間，可以回收利用多余的文件柜，同時(shí)也減少了管理眾多文件記錄所需要耗費(fèi)的人力物力資源。
6S活動(dòng)為企業(yè)創(chuàng)造了整潔舒適的優(yōu)美環(huán)境，構(gòu)建了持續(xù)改進(jìn)的良好平臺(tái)。通過(guò)充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、提高員工的素養(yǎng)，展現(xiàn)員工的智慧、來(lái)保證安全高效的生產(chǎn)，用最少的資源來(lái)為客戶(hù)創(chuàng)造更高的價(jià)值。實(shí)踐證明，6S活動(dòng)的確是消除七大浪費(fèi)的一劑良藥，是實(shí)施精益生產(chǎn)的堅(jiān)固基石。
